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沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接于預沖孔之後加工, 以確保同心度. 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前.
30. 尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距.
31. 刀具路徑編排完後, 應作多數取, 而後將生成NC程式傳輸至機臺.
32. 多數取時應注意選擇X向優先的排版刀具路徑; 應注意PART之留料寬, 一般除刀寬應有5mm左右餘料, 盡量減少浪費, 避免留料不夠而斷落.
33. 批量生產整張料排版時, 多數取採用零留料共切邊加工. 少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿.
34. 排刀之前應考慮板料大小﹑工件展開尺寸以確定工件放置方向, 確保多數取時充分利用板料, 減少邊料的浪費.
35. 有特殊刀具加工時, 一定要注意添加M指令:
沖凸臺﹑抽形前之指令 M510-M559
打標記前之指令 M560-M563
沖敲落孔前之指令 M502-M505
特殊刀具加工完畢後全部添加M13指令; 在同一程式中, 不同模具前不能用同一M指令; M指令在刀具編修時添加, 也可在NC程式中修改, 還可在排刀加工模式利用屬性命令修改.
36. 特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具.
37. 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為1, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 從而一般將加強筋加工單獨列為一個工程; L型印模注意安裝角度, 反L為0º, 角度按逆時針旋轉, 需180º或270º或同一工程有不同角度時, 應裝旋轉刀位. 卡槽成形刀只能裝0º方向, 其它方向則需裝到旋轉刀位.
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