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有成型圖元加工時, 為防止加工過程中對相鄰已加工成型產(chǎn)生破壞, 應(yīng)注意相鄰成型之間的距離.
(8) 有特殊刀具時, 應(yīng)依據(jù)M代碼表正確添加M代碼.
3.2 進(jìn)行加工模擬, 以檢查加工路徑是否合理:
(1) 加工路徑應(yīng)遵循的一般原則: 先小刀後大刀﹑先圓刀後方刀﹑先內(nèi)孔后外形﹑先常用刀後特殊刀.
(2) 有成型圖元加工時, 應(yīng)注意成型圖元與周圍圖元加工的先后次序, 避免對已加工成型產(chǎn)生破壞.
(3) 外形沖裁時, X方向刀具置於後, 且靠近夾爪水平邊最後沖.
(4) 檢查有無危險區(qū)內(nèi)的沖裁動作.
(5) 生成並儲存 .PPF文檔.
3.3 將刀具路徑多數(shù)取, 應(yīng)注意工件間留料寬度是否足夠, 並考慮排版的經(jīng)濟(jì)性.
4. 自檢作業(yè):
依據(jù)《NCT程式自檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定之步驟, 對前期作業(yè)進(jìn)行檢查.
5. NC代碼輸出:
自檢作業(yè)完畢后, 應(yīng)將排版文件輸出成CNC文檔至規(guī)定位置存檔.
6. 時間預(yù)估及排版尺寸數(shù)值埴寫:
6.1 哂
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