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分析.
3. 按上述方法仍無法處理的，由QA部與制造部（必要時(shí)會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行評(píng)審）決定：
a. 整批修改：數(shù)量較多時(shí)，申請將不合格品發(fā)至廠外返工或返修。
b.申請報(bào)廢：報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6.3 成品檢驗(yàn)不合格的控制：
制造部在收到QA部開出的《品質(zhì)異常通知單》后應(yīng)對(duì)不合格品作如下處理：
6.3.1 返工：由生產(chǎn)班組對(duì)成品進(jìn)行全檢返工，返工后重新送檢；
6.3.2 讓步出貨：如返工不能滿足規(guī)定要求，且考慮對(duì)顧客利益影響不大而需讓步處理，由總經(jīng)理批準(zhǔn)（必要時(shí)需經(jīng)客戶同意）后由QA部放行直接出貨。
6.5 生產(chǎn)過程質(zhì)量異常的控制和處理
6.5.1 異常情況的提出：
出現(xiàn)以下情況時(shí)由檢驗(yàn)員向各班組提出《品質(zhì)異常通知單》必要時(shí)安排停線檢討原因,采取措施后才能生產(chǎn).
A. 經(jīng)抽檢，按標(biāo)準(zhǔn)判定批量不合格的；
B. 因來料或前工序加工不良未排除的；
C. 使產(chǎn)品喪失使用功能或影響安全性的不合格。
D.生產(chǎn)中不合格率超標(biāo),重缺點(diǎn)在1%以上,輕缺點(diǎn)在5%以上,微缺點(diǎn)在10%以上.
6.5.2 分析及處理：
各班組負(fù)責(zé)、QA部參與調(diào)查分析，提出處理方法，必要時(shí)召集相關(guān)單位會(huì)審，報(bào)告轉(zhuǎn)交責(zé)任單位填寫糾正和預(yù)防措施。
6.5.3 處理結(jié)果追蹤：
異常情況糾正后由QA部追蹤其結(jié)果，報(bào)告歸檔。
7.相關(guān)表單
7.1 《不合格品處理申請報(bào)告》 QR-IV-083-01
7.2 《品質(zhì)異常通知單》 QR-IV-083-02
7.3 《維修記錄表》 QR-IV-083-04
7.4 《糾正預(yù)防措施處理單》 QR-085-01
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