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這是成形品上的從澆口向塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)黑線的現(xiàn)象,是塑膠分解變黑色的部分,混進(jìn)成形時(shí)產(chǎn)生的。這種分解,主要是由塑膠溫度過(guò)高而引起,但添加的難燃劑的分解也是原因之一。
4) 霧面
是成形品的表面光澤不佳的現(xiàn)象。大部分原因是離型劑用量過(guò)多或模具研磨不足所引起的。
7) 銀條紋
成形品表面,順著塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)象。這是存在於熔融塑膠中的水分或揮發(fā)物,在缸套內(nèi)因受壓縮呈液狀的,擠出注嘴后由同於壓力降低而蒸發(fā)成氣體,當(dāng)塑膠固化時(shí)成為細(xì)泡的。因此,完全去除原料中水分,或防止原料分解則可預(yù)防這種不良。
8) 流痕
是在成形品表面,以澆口為中心發(fā)生格紋狀花紋的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是被射出的塑膠固化時(shí),有時(shí)與模具接觸,有時(shí)離開(kāi)而引起的。防止不良的具體方法是放慢射出速度或提高塑膠溫度及模具溫度。在易出現(xiàn)流痕的部分放慢射出速度,往后則把射出速度提高到不發(fā)生充填不足的程度,也是有效方法。
9) 熔合痕
這現(xiàn)象是成形品有孔洞部分,或成形品的厚部中央部有薄部分,或采用2個(gè)以上澆口成形時(shí)發(fā)生的。當(dāng)熔融塑膠在射出成形機(jī)內(nèi)流動(dòng)時(shí),塑膠流尖端部分的溫度難免稍微下降,因此,在塑膠再會(huì)合部位將形成互不熔合的痕線,這就是熔合痕。因應(yīng)方法是,使用流動(dòng)性良
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