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陷。其二，熔融塑膠要承受壓縮力,而在薄部前方的厚部,在薄部固化后不再受壓力,則其收縮程度將較薄部為大,於是凹陷產(chǎn)生。另外，收縮率比較大的結(jié)晶性塑膠也較易發(fā)生凹陷。
防止凹陷的方法：在成形上，持續(xù)保持壓力至熔融塑膠完全固化為止,在固化初期的保壓壓力應(yīng)較大,后段的保壓壓力需降低;在模具方面,把澆口設(shè)於成形品厚部,以及加大澆口都是防止凹陷的方法。
3) 毛邊
模具在成形時，由於密合不良而使熔融的塑膠進(jìn)入模腔后產(chǎn)生泄漏物，冷卻后粘附於部品上，就是我們所指的毛邊。按照模具結(jié)構(gòu)來分，社內(nèi)通常把毛邊分為：靠破毛邊，擦破毛邊，配合毛邊，型合毛邊，PL面毛邊等。產(chǎn)生毛邊的原因主要有以下幾種：a）鎖模力不夠；b)模具本身PL面或入子靠破，插破不良;c)成形條件設(shè)置壓力過大，射速過快；d)成形材料溫度設(shè)定過高（料管溫度）或滯留時間過長，材料過火分解；e)PL面或入子間異物附著，合模不緊。
4) 燒焦
發(fā)生燒焦現(xiàn)象的原因主要是模具內(nèi)有空氣存在。當(dāng)空氣受壓縮時會放熱,造成塑膠燒焦。成形上,如燒焦部位在塑膠流程的末端,可減少最后一段的射出速度,如是熔合痕部位的燒焦,可把熔融塑膠流過發(fā)生溶合痕部位時的速度降低;模具上,可形成讓空氣逃逸的小溝。
5) 黑條線
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