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引起成形不良的原因及改善方法
1) 充填不足
這是成形品的一部分缺少的現象，是成形不良的代表例，簡稱short。
充填不足是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結果，其原因主要有以下幾種：
第１項原因是所謂L/t不足。L/t是，塑膠流動的距離為L，成形品厚度為t時的比例。改善方法有兩方面：a) 成形方面改善塑膠的流動性，即選擇流動性良好的塑膠，提昇加熱料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。b) 模具方面則應盡量減少注道、澆道、澆口的阻力，尤其是澆口的阻力。
第２項原因是由於從澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產生差距所造成的，屬這種原因的充填不足多發生在多模穴模具上。因此，多模穴模具至澆口的距離須相等，而成對模穴的模具原則上采用尺寸及重量較接近的。修改方法是加大發生充填不足的模槽的澆口，若是具有多段射出功能的射出成形機，可在通過澆口以前將射出速度減低，而通過澆口后才加快射出速度，便可改善充填不足。
第３項原因是模具內瓦斯氣殘留。為避免這種充填不足，模具的合模線，頂出銷或嵌件周邊須有讓空氣逃出的間隙，同時在射出過程的最后段應放慢射出速度，使得空氣有充分時間逃出。此外，在常發生充填不足部位形成空氣逃出用溝，溝深在模槽一端應為0.02mm以下。
2) 凹陷
射出成形品的不良中,凹陷是出現機率相當高的缺陷。
在射出成形過程,被射出的熔融塑膠,與模具表面接觸則固化。這時,因固化塑膠與熔融塑膠的密度不同,於是其厚度比模具空隙小,其程度與收縮率成比例,而成形品的厚部與薄部的縮小程度是不相同的，且固化時間也不甚相同,這樣就容易發生凹
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