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聯系人：肖先生
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Q Q：15397858
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縮
坑 |
1.流道太細小 |
1.注射壓力不夠 |
1.加料量不足 |
收縮率太大 |
厚薄不一致 |
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3.鑲件松動 |
垂 |
3.冷卻時間太短 |
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| 2.澆口太小 |
2.噴孔堵有異物 |
2.注射時間過短 |
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4.頂出件松動 |
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| 3.排氣不良 |
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3.保壓進間過短 |
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5.緊固件松動 |
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4.料溫過高 |
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6.側抽芯未到位 |
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5.模溫過高 |
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氣
泡 |
1.排氣不良 |
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1.注射壓力低 |
1.含水分未干燥 |
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6.冷卻時間太短 |
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2.澆口位置不當 |
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2.保壓壓力不夠 |
2.收縮率過大 |
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熔
接
痕 |
1.澆口太小 |
注射壓力過小 |
1.料溫過低 |
1.原料未預干燥 |
壁厚過小 |
3.澆口尺寸過小 |
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3.保壓壓力不夠 |
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| 2.排氣不良 |
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2.模溫過低 |
2.原料流動性差 |
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4.料溫過高 |
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| 3.冷料穴小 |
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3.注射速度太慢 |
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焦
點 |
1.澆口太小 |
1.料筒內有焦料 |
1.料溫過高 |
1.料中有雜物混 |
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| 4.澆口位置不對 |
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4.脫模劑過多 |
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2.排氣不良 |
2.噴嘴不干 淨 |
2.注射壓力太大 |
入 |
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| 5.澆口數目不夠 |
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3.型腔復雜，阻料 |
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3.注射速度太快 |
2.顆粒料中有粉 |
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龜
裂 |
1.模芯無脫模斜度 |
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1.料溫過低 |
1.牌號品級不適用 |
形狀結構不夠合 |
匯合慢 |
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4.停機時間過長 |
末料 |
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| 過小 |
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2.料溫太高或停 |
2.后處理不當 |
理，導致局部應 |
4.型腔光潔度差 |
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5.脫模劑不干淨 |
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| 2.模溫太低 |
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留時間太長 |
1 |
力集中 |
變
色 |
澆口太小 |
1.溫控失靈 |
1.料溫過高 |
1.材料污染 |
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| 3.頂桿分布不均或 |
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3.保壓時間太長 |
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2.料筒或噴嘴中 |
2.注射壓力太大 |
2.著色劑分解 |
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| 數量過少 |
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4.脫模劑過多 |
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有阻礙物 |
3.成型周期長 |
3.揮發物含量高 |
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| 4.表面光潔度差 |
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3.螺桿轉速高 |
4.模具未冷卻 |
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分
層 |
1.澆口太小 |
背壓力不夠 |
1.料溫過低 |
1.不同料混入 |
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4.“大馬拉小車” |
5.噴嘴溫度高 |
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| 2.多澆口時分布不 |
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2.注射速度過快 |
2.混入油污或異 |
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銀
絲
紋 |
1.澆口太小 |
1.噴嘴有流延物 |
1.料溫過高 |
1.含水分面未干燥 |
厚薄不均 |
| 合理 |
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3.模具溫度低 |
物 |
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2.冷料穴太小 |
2.背壓過低 |
2.注射速度過快 |
2.潤滑劑過量 |
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4.料溫過高 |
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3.模具光潔度太差 |
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3.注射壓力過大 |
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不
光
澤 |
1.流道口太小 |
1.料筒內不干淨 |
1.料溫過低 |
1.水份含量高 |
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4.排氣不良 |
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4.塑化不均 |
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| 2.澆口太小 |
2.背壓力不夠 |
2.噴嘴溫度低 |
2.助劑不對 |
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5.脫模劑過多 |
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| 3.排氣不良 |
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3.注射溫度低 |
3.脫模劑不多 |
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| 4.型腔面不光 |
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4.料溫過高分解 |
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流
痕 |
1.澆口太小 |
1.溫控系統失靈 |
1.料溫太低，未完 |
1.含揮發物太多 |
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脫
模
困
難 |
1.無脫模斜度 |
1.頂出力不夠 |
1.注射壓力太高 |
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2.澆口數量少 |
2.油泵壓力下降 |
全塑化 |
2.流動性太差 |
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| 2.光潔度不夠 |
2.頂出不夠 |
2.保壓時間太長 |
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3.流道、澆口粗糙 |
3.”小馬拉在車” |
2.注射速度過低 |
3.混入雜料 |
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| 3.頂出方式不當 |
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3.注射量太多 |
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4.型面光潔度差 |
塑化能力不足 |
3.注射壓力太小 |
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| 4.配合精度不當 |
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4.模具溫度太高 |
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5.冷料穴太小 |
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4.保壓力不夠 |
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| 5.進、排氣不良 |
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5.模溫太低 |
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| 6.模板變形 |
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6.注塑量不足 |
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