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缺陷名稱
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不良癥狀
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產生原因
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成形材料
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注塑參數
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模具設計
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填充不足
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在制品未端部份出現不完整現象
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a). 膠料之流動性不足
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a). 膠料溫度過低
b). 射膠壓力不足
c). 射膠進行時太快,轉為保壓
d). 保壓過低
e). 射膠速度太慢
f). 模具溫度過低
g). 逆流防止閥並不能流暢作動
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a). 入水口的設計不良
b). 入水品太細及太長
c). 注口太細及太長
e). 流道太細
f). 流動距離太長
g). 冷料進井不足
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縮水
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成品表面成波浪形
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a). 成形收縮率太大
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a). 射膠壓力太低
b). 保壓不足夠
c). 射膠速度太慢
d). 模溫過高,在模具內溫度高的部分發生縮水
e). 料溫過高
f) 逆流防止弁動作不流暢
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a) 入水口太細或太長
b) 入水口之設計位置不正確
c) 流道太細
d) 肋線凸出部分過大
e) 制品太厚
f) 流動抵搞太大
g) RIB及BOSS之壁及R等太細
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氣泡
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在厚件中心出現孔穴,在制品上出現細小的氣泡
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a). 膠料流動性過高
b). 成形收縮率太大
c). 膠料或附加物對加熱反應敏銳
d). 膠料干燥不足
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a). 射膠壓力太低
b) 射膠轉到保壓時間太快
c) 保壓太低
d) 射膠速度太慢
e) 模溫太低
f) 螺桿背壓太低
g) 膠料溫度太高
h) 料斗底部容昒冷卻
i) 膠料在料筒內滯留太長
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a) 注口流道繞口的直徑太小
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變形
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在制品上出現彎曲翹曲等現象
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a). 膠料流動性不足
b). 膠料之流動方向上收縮之差異較大
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a) 膠料溫度過低
b) 膠壓力太高
c) 模溫不適當
d) 冷卻時間太短
e) 凹入凸起方向之模溫有差別
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a) 入水的形式及位置不適當
b) 模具冷卻方法不適當
c) 頂出方法不當
d) 模具打磨不適當
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頂白
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頂針接觸部份白化如HIPS,ABS容易發生
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a) 射膠壓力太高
b) 射膠速度太快
c) 頂出速度太快
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a) 模具的扣位斜度不足夠
b) 模具的某一部分有凹槽
c) 頂出結構不適當
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龜裂
(內應力分裂)
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制口經放置一段時間后出現細少之裂痕
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a). 膠料分子量太低(改用高分子流動較差的品種
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a) 射膠壓力太高
b) 保壓太高
c) 模溫太低
d) 施行退火
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披風
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在制品邊緣上出現多餘膠邊
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a). 膠料的流動性太高
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a) 射膠壓力太高
b) 射膠速度太快
c) 膠至保壓之轉換太遲
d) 鎖模壓力不足夠投影面積大於注塑機鎖模壓力形成開模
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a) 模具的硬度不足
b) 模具平面並不緊貼
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夾水紋
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在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比軟困難
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a) 膠料之流動性不足夠
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a) 膠料溫度過低
b) 射膠速度太慢
c) 模溫太低
d) 射膠壓力太低
e) 使用過離模劑
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a) 模具入水口太細或太長
b) 入水口位置及方法不適當
c) 冷料井不足
d) 入水設計不良
e) 加排氣設備
f) 在熔合痕出現部份加TAB
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混色
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在制品的某部分變色
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a). 膠料或添加劑受熱反應敏銳
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a) 膠料溫度過高
b) 射膠力太高
c) 射膠速度太快
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a) 入水口太細或太長
b) 模具之排氣不良,氣體積聚
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銀紋
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在制口膠料流方向上出現銀色線條
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a). 膠料干燥不足
b). 膠料之熱安定性不足
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a) 干燥料斗潮濕
b) 膠料溫度太高
c) 膠料在料筒內滯留時間太久
d) 背壓不足
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