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二十二.粘模:

1.設(shè)備方面原因:

模力小飛邊太多.

2.模具造型方面原因:

噴嘴﹑流道不匹配,不吻合;分型面,澆道光潔度低.

3.工藝條件方面原因:

模具溫度低;加熱時(shí)間短.

4.材料使用方面原因:

未用脫模劑.

二十三.未注射滿,局部缺料:

1.設(shè)備方面原因:

注射機(jī)最大注射量小于制件的質(zhì)量.

2.模具造型方面原因:

流道﹑澆口小﹑分型面不平整;排氯槽少或排氯不良;流道光潔度低;塑件壁厚太薄;多型腔澆口不

平衡;型腔有油污,脫模劑殘留異物.

3.工藝條件方面原因:

注塑壓力低;模具溫度低,機(jī)筒溫度低,保壓時(shí)間短.

4.材料使用方面原因:

材料流動(dòng)性差.

二十四.溢料(飛邊):

1.設(shè)備方面原因:

注射機(jī)注射量太大;合模力太小.

2.模具造型方面原因:

分型面有間隙;各滑配部分有間隙.

3.工藝條件方面原因:

注射壓力太高;模具溫度太高.

4.材料使用方面原因:

材料流動(dòng)性好(粘度低).