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項(xiàng)次
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缺陷名稱
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缺陷成因
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模具修正
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成型改善
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1
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缺料
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成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(肉厚不足)
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修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)
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加大注射劑量、增加注射壓力等
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2
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縮水
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常發(fā)生於成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面
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偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣
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升高料溫加大注射壓力 延長保壓時(shí)間等
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3
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表面影像
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常發(fā)生於經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、頂針設(shè)計(jì)過高造成應(yīng)力痕
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降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度
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降低注射速度、減小注射壓力等
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4
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氣紋
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發(fā)生於進(jìn)澆口處，多由於模溫不高，注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng),進(jìn)澆時(shí)塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)
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變更進(jìn)澆口，流道打光，流道冷料區(qū)加大，進(jìn)澆口加大，表面加咬花（通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)
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升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等
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5
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結(jié)合線
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發(fā)生於兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料溫下降、排氣不良所致
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變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等
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升高料溫、升高模溫等
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6
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毛邊
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常發(fā)生公母模的結(jié)合處，由於合模不良所致，或是模面邊角加工不當(dāng)，成型上常由於鎖模力不夠，料溫、壓力過高等
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修正模具，重新合模
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增加鎖模力(CHECK射出機(jī)臺噸位是否足夠)降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等
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7
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變形
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細(xì)長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由於成型時(shí)冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致
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修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時(shí)公模加咬花調(diào)節(jié)變形
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調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時(shí)間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)。
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8
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表面不潔
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模具表面粗糙, 對於PC料, 有時(shí)由於模溫過高, 模面有殘膠, 油漬
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清理模面, 打光處理
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降低模溫等
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9
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拉白
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易發(fā)生於成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部, 由於脫模時(shí)受力不良造成, 頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠
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加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂 針或斜銷打光
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降低射速、減小注射壓力、降低保壓及時(shí)間等
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10
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拉模
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表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花, 主要由於拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響
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增大拔模角度；模面打光；粘母模面時(shí)可以增加/變更拉料銷, 牛角進(jìn)料時(shí)注意牛角Φ徑, 公模加咬花
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減小注射壓力、降低保壓及時(shí)間等
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氣孔
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透明成品PC料成形時(shí)容易出現(xiàn), 由於注塑過程中氣體未排盡, 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響
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增加排氣，變更澆口(進(jìn)澆口增大), PC料流道必須打光
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嚴(yán)格烘料條件，增加注射壓力、降低注射速度等
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斷差
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發(fā)生於公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等, 由於合模不當(dāng)或是模具本身的問題
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修正模具重新合模
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尺寸超公差
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模具本身的問題, 或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適
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通常改變保壓時(shí)間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補(bǔ)縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果
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其它
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如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生
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