縮 孔
成型制件表面出現的凹陷叫縮孔。這是成型時常產生的缺陷,是由于塑料成型時收縮所造成的,所以大多數難以消除。加之注射成型的過程中,是把熔融塑料注入涼的棋腔內,又因塑料導熱性很差,所以冷卻甚為復雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢,因而厚壁部分易出現縮孔。另外欖具溫度稍高部位沖凝緩慢,因而形成棋具局部溫差,若加上模具本身熱傳導的差異,那水溫度偏高成熱傳導較差的部位就會出現縮孔。因而,設計時應考減采用難以出現縮孔的成型制件及模具結構。
1、壓縮不足
在主僥道、澆道和澆口比成型制件壁厚和容積過小的模具中,因注射壓力不能充分作用到模腔內的熔料上,使收縮量增大,從而出現較大的縮孔。·特別是澆口過小時,即使保壓時間充足,但澆口已經硬化,使壓力傳遞不到模腔內的熔料上。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料,就更容易產生這種現象,還有易出毛刺的模具,因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力,也易出現縮孔。
螺桿式注射機設置有逆止環,以防止熔料沿螺桿回流,但比柱塞式注射機易出縮孔。在這一點上,可以說柱塞式注射機比螺扦式注射機好。
如上所述,當熔料乃至型腔末端的熔料尚未冷凝硬化之前,加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。所以,增大主澆道、澆道、澆門,尤其是增大澆口直徑是很有效的。另外增大注射壓力,或加上足夠的保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔。塑料流動性好,如果增加壓力,因產生毛刺也會引起縮孔,必要時降低料簡溫度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。
在離澆口較遠、流動熔料的末端也容易出現地孔,這是出十流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的,所以在易山縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。因此,根據情況增加點澆口數目。或變更澆口位置更為有效。
2、注射量調整不當
螺桿式注射成型機注射終了時,必須在螺桿頭部與噴嘴之間留有適當數量的熔融塑料,用它來緩沖。若這個緩沖量為零,又把注射量調整到終了時,螺桿同時也頂到底,這樣在保壓時螺桿就無法前進,因而不能進行保壓。這樣在保壓過程中,塑料收縮就成為縮孔而表現出來。這類澆口部位的縮孔和制件表面深淺不均的縮孔,很容易與其他原因縮孔相區別。解決的辦法是留有一定的緩沖量,使注射結柬時螺扦仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩沖量為零,即把注射量調整到注射結束螺桿頂到底時,這樣將會縮短注射機本身的壽命,因此必須十分注意這一點。
3、縮孔出現在制件工作面上
有些成型制件即使內部出現縮孔,有時也沒有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣,模具溫度高的一面易出縮孔,而溫度低的—面很匠難出縮孔。所以,應把不允許出縮孔的面充分冷卻,或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對面)高溫成型也很有效。
4、冷卻不均勻
成型制件壁厚極不均勻時,厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢,因而厚壁部分產生縮孔。要消除由于壁厚不均勻產生的縮孔,從理論上來說也是困難的,所以設計制件時應使壁厚均勻。也就是說,重點是縮小壁厚的變化。例如設計凸臺時,如果對外徑尺寸有要求,就應在中心設置消除縮孔的工藝孔;當要求凸臺強度時,不應加粗凸臺本身,而應采取利用加強筋增加強度的方式。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼,所以不要求精度的制件,應在外層已冷凝硬化,月.中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態下出模,然后在空氣中或溫水中緩冷,這樣可使縮孔不明顯,不影響使用.
5、收縮量過大
成型塑料本身的熱膨脹系數較大時,當然易出現紹孔。因此,低溫成型這種塑料就不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔,所以壓力越高縮孔也就相應減小。可是,溫度降到塑料所需最低溫度以下,即使提高注射壓力,也很難防止結品性塑料的縮孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等,其結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問,所以防止縮孔很困難。這時如果允許用非結品性共聚體代替,就能減少縮孔。另外,如果填充無機填充劑,如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。
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