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加工過程
A. 對銅公加工類型的設置，制作加工程序；同時根據座標尺寸，進行位置及深度設置。
B. 放電加工，設置參數，決定是否漫油加工。
C. 加工中沖水要適當，液面要高于工件。
D. 合理設置放電加工參數，防止損公，積碳發(fā)生。
E. 開始放電時，再次核對銅公方向及中心數，才可以放電。當M深0.00-0.03MM時，停機核對加工形狀及位置；確認無誤才進行正常放電加工。
F. 粗公單邊火花位為0.15MM:
a. 在臺灣機加工。一般用45A電流，脈寬90-150之參數加工，深度留0.10MM。
b. AGIE機，用IM1050，速度200-300，放電時間0.5-0.8，升頭2-3，深度留0.05MM。
G. 粗公如手柄，面殼等較大面積的銅公，單邊火花位0.2-0.3MM；一般用AGIE機M火花，火花位加工至0.18MM，深度不用預留余量。
H. 幼公單邊火花位為0.07MM，臺灣機用3A電流，脈寬20-60，休止用2的參數加工。
I. 當加工完一個幼公時，用卡尺測量是否在圖紙公差范圍之內；如果小于公差，通過移動X/Y軸座標，直到符合公差才可以換上另一工件。
J. 火牛盒的前模仁，在加工之前一定看清楚圖紙VDI的要求。如果沒有的，及時向組長反映。M完火花與“怡發(fā)火花紋板”對比，確認是否OK。
根據銅公座標圖加工，沒有M到火花，及時向組長反映并處理
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