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模具制程工件檢驗：
5.2.1技師依據(jù)制模圖進行各項加工工序安排、“模具加工工藝要項明細表”“模具工序加工工藝尺寸基準表”“加工指示書”制作填寫，當相應工件制作工序完工后，技師安排人員送檢工件與相關資料至模具QC進行檢測，對于較大工件可采用技師報檢、QC現(xiàn)場作業(yè)方式。
5.2.2 模具QC依據(jù)“模具加工工藝要項明細表”、“模具工序加工工藝尺寸基準表”、“加工指示書”、“制模圖紙”進行檢測，結果記錄于“新（舊）模零件檢查表”。
5.2.3 模具QC檢測OK工件轉(zhuǎn)入下一工序;NG則填寫“模具品質(zhì)異常處理單”，進行品質(zhì)異常處理；
5.3 模具總裝檢查：
5.3.1技師對模具制作完成后，安排進行前、后模的分開組裝，報檢模具QC，模具QC對組裝后的模具進行總裝檢查，并將結果記錄于“模具總裝檢查表”，“模具總裝檢查表”經(jīng)過主管審核、副總經(jīng)理核準后由模具QC開具“試模申請通知/報告單”進行試模作業(yè)。
5.3.2針對外包整套模具:加工商送入模具QC進行報檢，模具QC對組裝后的模具進行總裝檢查，并將結果記錄于“模具總裝檢查表”，“模具總裝檢查表”經(jīng)過主管審核、副總經(jīng)理核準后由模具QC開具試模申請通知/報告單進行試模作業(yè)。
5.4模具外發(fā)件檢驗：
5.4.1外發(fā)件，由工模提供胚料或半成品及外發(fā)圖紙、“加工指示書”（若有相配之實物也須提供）與模具QC檢驗，模具QC進行登記，加工商到模具QC處取件作業(yè).
5.4.2模具外發(fā)加工作業(yè)參見“模具、治具外發(fā)作業(yè)管理辦法”
5.4.3外發(fā)件回來后針對不同類別，模具QC參照相關資料進行檢驗：（附表1）
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