|
GPM A30粉末高速鋼在鋼印沖棒上之應用
粉末高速鋼為經由粉末冶金制程生產之高速鋼材料，其生產主要分為粉末鋼錠之制造及粉末鋼錠轉質加工。GPM為榮剛重工開發之粉末高速鋼自有品牌名稱，由于具有組織細致與均方向性（Isotropic）等特色，且具有均勻細致晶粒、極高的橫向破斷強度及耐磨耗特性，適宜下游業界于冷／熱鍛工模具、沖壓工具、切削工具及熱軋機導輪之應用。本文主要介紹GPM A30粉末高速鋼之制程簡介及其應用在軸承鋼印沖棒上之特色，經實務上線驗證，使用壽命可達傳統工具鋼5.5倍以上。
一、前言
高速鋼為鐵基合金含有約20％之易形成碳化物之合金元素，主要為工具材料，多應用于金屬切削、冷間成型工具及耐磨耗工件。高速鋼工具之使用，在于其經熱處理硬化后具高強度及高韌性基地組織中，含有高量之耐磨耗碳化物。碳化物的含量越高，耐磨耗性愈好，但韌性也隨之下降。高速鋼碳化物粒度大小與分布之均勻性，也是決定高速鋼工具使用壽命好壞之重要要素。
高速鋼碳化物大小及分布狀況，主要取決于凝固時冷卻速度快慢。傳統高速鋼由均勻鋼液澆注成鑄錠時，其冷卻速度較慢（50-100 ℃/min.），導致局部區域形成嚴重偏析現象及較粗大之碳化物。為克服碳化物粗大化及偏析，高速鋼棒材由粉末制造的想法于焉產生。基本的想法在于當均勻之鋼液藉由高壓介質霧化（Atomizing）成鋼液滴，偏析區域僅局限于顆粒大小的粉末，隨著冷卻速度的提高，粉末顆粒變小，導致高速鋼粉末為均勻的化學成份及細小之碳化物組織。
|
