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1、磨盤檢測要求上下磨盤間隙為0.1~0.4
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生產控制用0.1厚的塞規能塞進，用0.45的塞規不能塞進。
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生產部
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2、電子板中的開關板與其排線處的熱熔膠未粘到開關板
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通知供應商解決此問題並全檢
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工程部
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3、用力壓機的豆杯時INT問題，及開機後拍機聲音異常。
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用5.0KG的砝碼壓機的豆杯，全檢
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生產部（附WIP供客戶參考測試方法）
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4、開關按制板在兩邊一手指寬的地方及中間要能觸動開關
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生產全檢
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生產部
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5、時間滑塊擺動問題要解決
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時間滑塊啤塑控制，並用定型夾具定型
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啤塑部
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6、底蓋出線位披鋒且出線位處三個行位處起級
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模具改良，啤塑時將披鋒批干淨。
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工模、啤塑部
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7、開關按制板及時間滑塊裝配前要整齊擺放好、裝配後也不能刮花
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啤塑後整齊擺放好包裝，生產裝配時控制。
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啤塑部、生產部
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8、機頂蓋、開關按制板及時間滑塊的顏色要一致，機頂蓋、開關按制板及時間滑塊與豆杯蓋的顏色盡量一致
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啤塑控制
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啤塑部
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9、馬達固定螺絲裝配時要打對角
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要求所有要打四個螺絲的都需打對角，生產時控制（這是常規要求）
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生產部
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10、電源線裝配焊線時使用的尖嘴鉗不能利邊以便刮傷電源線
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生產時控制，用圓頭尖嘴鉗等保證不刮傷電源線。
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生產及PE部
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11、粉杯處微動開關壓膠裝配後拔出的力度要求
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抽檢測量一個的力度為5.5KG的拉力
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工程、PE部
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12、扎線帶剪後預留長度太短
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已將剪線鉗前端加介子，保證剪後預留長度超過1.0。
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生產及PE部
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13、生產線前兩批貨要求全檢18杯時間。如無問題以後的貨可以允許抽檢
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按客要求前兩批18杯時間全檢
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生產及PE部
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14、粉杯處POP貼紙偏位
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生產控制
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生產部
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15、大身縮水特別是壓線碼柱位處要求改善，暫允許年前8400大貨按現狀生產出貨，以後的貨要求持續改善。
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模具改良及啤塑控制
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工模及啤塑部
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16、粉杯蓋與粉杯配合不能太緊
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啤塑控制
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啤塑部
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17、時間滑塊批水口批白
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啤塑部批水口時控制
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啤塑部
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18、微動開關焊錫時間過長，導致線仔及微動開關燙傷
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生產時控制
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生產部
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19、上磨盤固定螺絲掃頭
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生產時控制不能掃頭
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生產部
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20、電源線來料扎線要求與包裝時長度保持一致，包裝時不能用手將扎好的線拉長
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通知供應商修改扎線要求。
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工程部
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21、WIP上未有加上馬達尾部調節螺絲加螺絲膠
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將馬達尾部調節螺絲加螺絲膠加入WIP
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PE部
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22、PP版所有功能問題在MP中不能有
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22-1、旋轉豆杯未到粗幼檔位時提前觸動豆杯安全開關（已解決）。
22-2、粉杯與機身配合緊（已解決）
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工程部
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