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一．模具的冷卻
（一）概述
注射成型時，模具溫度直接影響塑料的填充他塑料制品的質量，也影響到注射周期。因此在使用模具時必須對模具進行有效的冷卻，使模具溫保持在一定范圍內。
要使模具有效冷卻卻并提高模具的熱傳導效率，就應做好冷卻通道的設計工作。根據經驗了保證模具有效冷卻，其冷卻通道孔的中線離表面的距離約為冷卻通道直徑的1~2倍，冷卻通道的中心距約為卻通道直徑的3~5倍，此外，冷卻還與制模材料的導熱性能有關，模具冷卻方法有冷卻，空氣冷卻和油冷卻等，但常用的是水冷卻法。
（二）冷卻通道設計
1. 影響冷卻通道設計的因素
（1） 模具結構形式，如普通塑料注射模具，細長型芯塑料注射模具，復雜型芯塑料注射模具以及鑲塊多的塑料注射模具等，對冷卻系統設計都有直接影響。
（2） 模具的大小及成型板影面積的大小。
（3） 塑料制品熔接痕的位置。
（4） 澆口和流道的布設及其結構。
2. 冷卻通道設計的基本原則。
（1） 冷卻通道離凹模壁既不能太遠也不能太近，以免影響冷卻效果和模具的強度。通常其邊距為10~20MM.
（2） 冷卻通道的設計和布置應與塑料制品的適應。塑料制品較奪厚的部位要著重冷卻。
（3） 冷卻通道不應通過鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。
（4） 冷卻通道內不有存水和產生回流的部位，應暢通無阻。冷卻通道直徑一般為9~12MM。進水管直徑的選擇，應使進水選擇，應使進水處的流速不超過冷卻通道中的水流速度，要避免過大的壓力降。
（5） 凹模和凸模要分別冷卻，要保持冷卻的平衡。
（6） 模具主流道部位常與注射機噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應加強冷卻，在必要時應單獨冷卻。
（7） 水管接頭的部位，要設置在不影響操作的方向，通常朝向注射機的背面。
（8） 水管與水嘴的連接處必須密封，防止漏水。
（9） 復式冷卻循環系統應并聯而不應串聯。
進出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。
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