(一)抽芯距和脫模力的計算
把型芯從塑料制品成型僧抽到不妨礙塑料制品脫出的僧,即型芯在抽拔方向的距離,稱為抽芯距。抽芯距應等于成型孔深度加上2-3MM.
一.抽芯距的計算 如圖3-102所示。
計算公式如下:
S=Htgθ (3-26)
式中
S------ 抽芯距(MM)
H------ 斜導柱完成抽芯所需的行程(MM)
θ----- 斜導柱的傾斜角,一般取15·~20·
2.脫模力的計算 塑料制品在冷卻時包緊型芯,產生包緊力,若要將型芯抽出,必須克服由包緊力引起的磨擦阻力,這種力叫做脫模力,在開始抽芯的瞬間所需的脫模力為最大。
影響脫模力因素很多,大致歸納如下;
(1) 型芯成型部分表面積和斷面幾何形狀:型芯成型部分面積大,包緊力大,其模力也大;型芯的斷面積積形狀時,包緊力小,其脫模也小;型芯的斷面形狀為矩形或曲線形時,包運費力大,其脫模力也大。
(2) 塑料的收縮率,磨擦系數和剛性:塑料的收縮率大,對型芯包緊力大,脫模力也大;表面潤滑性能好的塑料,脫模力較小;軟塑料比硬塑料所需脫模力小。
(3) 塑料制品的壁厚:包容面積同樣大小的塑料制品,薄壁塑料制品收縮小,脫模力也小;奪取壁塑料制品收縮大,脫模力也大。
(4) 塑料制品同一側面的同時抽芯數量:當塑料制品在同一側面有兩個以上的孔槽,采用抽機構抽拔進,由于塑料制品在同一側面有兩個以上的孔槽,采用抽世機構同時抽拔時,由于塑料制品孔距的收縮較大,故脫模力也大。
活動型芯成型面的粗糙度:活動型芯成型表面與塑料制品的接觸表面在抽拔時所產生的相對磨擦,對脫模力有很大影響,因此,成型表面應有較小的粗糙度(一般在Rα0.4um以下),加工的紋向要求與抽拔方向一致
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