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什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
切削過程至少應分為3個工序類型：
粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。
6) 在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？
粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。
精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。
殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。
通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。
關于可使用的高生產率刀具，見模具制造用樣本C-1102:1
7) 在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？
切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。 任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。
為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。
恒定的加工余量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。
8) 為什么最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？
如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。 其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數量較少，所以他們是經濟性較差的粗加工刀具。
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