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制造部組織品質(zhì)保證部、技術(shù)部等部門進(jìn)行技術(shù)試作，以確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程的可行性與不
適處并進(jìn)行改善。
9.多功能小組審查輸出項目：
9.1制造部根據(jù)《工程FMEA作成要領(lǐng)》，編制《P FMEA》，并優(yōu)先制定出減少高風(fēng)險順序數(shù)的措
施，并由多功能小組使用《過程FMEA檢查清單》進(jìn)行查核。
9.2制造部根據(jù)《APQP及CP指導(dǎo)書》編制試產(chǎn)《控制計劃》，并由多功能小組使用《控制計劃檢
查清單》查核，如是GA產(chǎn)品則根據(jù)《QC工程圖做成要領(lǐng)》編制《QC工程圖》。
9.3制造部應(yīng)在P FMEA及CP中采用適當(dāng)?shù)姆厘e措施，防止易于產(chǎn)生錯誤的作業(yè)方法發(fā)生。
9.4多功能小組應(yīng)考慮到產(chǎn)品安全性的問題，并在相關(guān)指導(dǎo)文件中明確。
9.5其它顧客指定事項。
10.試產(chǎn)與檢測。
10.1由多功能小組查核試產(chǎn)《控制計劃》無問題后（合約有要求時，量產(chǎn)前控制計劃應(yīng)先得到客戶
批準(zhǔn)）交制造部依《生產(chǎn)性零組件批準(zhǔn)規(guī)定》執(zhí)行（批量生產(chǎn)至少300PCS或依客戶規(guī)定），
品質(zhì)保證部依《成品檢驗規(guī)定》進(jìn)行檢驗。若不合格或客戶不確認(rèn)則依第7項重新審查，若客
戶有要求時應(yīng)進(jìn)行全部尺寸量測與性能測試。
10.2品質(zhì)保證部依SPC指導(dǎo)手冊計算PPK。若出現(xiàn)制程績效（PPK<1.67）不足，由相關(guān)部門改善并
連絡(luò)制造部修定《控制計劃》。
10.3批產(chǎn)檢驗不合格，有必要時由制造部修改產(chǎn)前CP，合約有要求時應(yīng)得到客戶批準(zhǔn)，交制造部再
執(zhí)行批產(chǎn)。
10.4批產(chǎn)檢驗合格及PPK≧1.67，由技術(shù)部組織多功能小組進(jìn)行“量產(chǎn)認(rèn)定會議”并對產(chǎn)品的生產(chǎn)
可行性作出承諾。
11.營業(yè)部接到正式訂單時，由制造部編制規(guī)模生產(chǎn)《控制計劃》。
11.1制造部組織規(guī)模生產(chǎn)依《制程和制造能力控制規(guī)定》執(zhí)行。
11.2品質(zhì)保證部組織成品檢驗與試驗。
11.3倉管單位依《制品倉儲管理規(guī)定》辦理入庫。
11.4規(guī)模生產(chǎn)后之記錄與所需提交資料參照PPAP規(guī)定辦理。
12.顧客不接受產(chǎn)品，制造部規(guī)模生產(chǎn)《控制計劃》依第11項進(jìn)行，適當(dāng)時參考各類指導(dǎo)手冊，采用減
少差異之方法。
13.若顧客允許后，需由品質(zhì)保證部組織多功能小組進(jìn)行“初回LOT出荷認(rèn)定會議”。并記錄且認(rèn)定后
相關(guān)單位依《文件管理規(guī)定》對相應(yīng)資料進(jìn)行必要的制訂修改作業(yè)。
14.若規(guī)模生產(chǎn)中CPK<1.33或機器設(shè)備、工藝變更、檢驗方法及頻度變更時，需由制造部進(jìn)行改善修訂
量產(chǎn)《控制計劃》再依第11項執(zhí)行。
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