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NO.
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名 稱
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內 容
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規定書NO.
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1
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年度
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本年四月至第二年3月為止
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2
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2
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職務
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就組織而言，在職務上的地位
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3
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3
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權限
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履行自己的職務，能自行判斷的行為界限
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3
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4
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責任
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履行權限義務以及接受對結果的評價之義務
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3
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5
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職務
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各組織應完成的任務
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4
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6
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分掌
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被分擔的業務范圍
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4
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7
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部門
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各副總經理擔當的范圍
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4
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8
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部署
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各副總經理管理內的各部
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4
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9
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生產性零組件
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指生產現場采用工裝、量具、制程、材料、操作者，工作環境和制造參數等制造的零件
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8
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10
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QS9000產品
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CAR產品
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8
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11
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規則
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為明確組織的運作，對途徑進行的規定
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13
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12
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內規、制度
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作為規則的輔助對更詳細的事項進行的規定
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13
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13
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品質手冊
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針對QS9000要求的事項進行的規定
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13
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14
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規定書
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對基本的業務內容有關的事項進行的規定
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13
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15
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要領書
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為執行各項業務所需的引導、方法等制定的
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13
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16
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仕樣書
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為關于制品、材料、設備、檢查等形狀、尺寸、方法等制定的
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13
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17
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基準書
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明確判斷時所需判定基準規定
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13
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18
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手順書
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明確實施制造、檢查作業時所需的手順
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13
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19
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資料
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為圖面、部材表、QC工程圖等與品質有關的圖表類
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13
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20
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外部文件
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社外規格、法規、公共基準、顧客的協定書、購買品等的文件
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13
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21
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鑒別
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明確成品編號，部品番號并利用標示或印刷包裝顯示，以防誤取或誤出荷
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17
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22
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追溯
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從進料，制程到成品出貨，利用檢驗與制造相關記錄來了解產品的所有歷程
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17
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23
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設備
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直接用于生產的機器，即生產設備，本公司的壓入機，旋鉚機與自動機器中
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18
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24
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發電設備
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直接供應于生產用電的機器，即發電機
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19
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25
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供氣設備
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限于直接供應生產用的機器，即本公司的四臺空氣壓縮機
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19
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26
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治具
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直接用于生產中控制其寸法或其它方面的小型模具
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20
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27
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自主檢查
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作業人員對本工程及前工程的產品要時時檢查其外觀、結構
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21
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28
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調查檢查
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調整人員對其制品協力廠完成全檢站
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21
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29
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巡回檢查
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品質檢查員在LINE上依照《LINE工程點檢確認表》檢查作業人員的工作狀況，極早發現不良因素，以確保產品的質量。
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21
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30
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首件檢查
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每日作業開始時，異常處理扣恢復生產，機種切換時，檢查一定量的機芯，來衡量當日制程是否穩定。
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21
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31
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緊急狀態
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非自然界因素停水停電，主要機器故障及勞動力短缺而影響生產進度的情況
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21
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32
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SCR工程
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汽車產品/新機種產品為達到客戶使用品質目標采取的對策，即在社內設立全檢工程
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23
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33
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LOT定義
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LOT按機種別，生產線別區分，舊生產的一個LOT
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23
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34
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免校正
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凡不用于產品品質上之量測，僅限于劃線或研究參考等使用者；
由客戶提供標準化仕樣書管理制有效次數者或日期者，定期更換者
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24
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35
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外校
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凡需校驗而本公司無法自行校驗之儀器，量規與試驗設備均屬之
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24
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36
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游校
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經過國家或國際認可的校正機構到本廠執行的量規儀器校正
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24
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37
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內校
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凡本公司有能力自行校驗之儀器，量規與試驗設備均屬之
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24
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38
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工程檢驗
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指作業人員依《標準作業手順書》對制品的外觀、動作、性能進行檢測
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27
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39
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修理品
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指工程檢驗中的不合格品經專業人員進行修理后的制品
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27
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40
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可疑品
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產品狀態不能明確顯示為合格或經不合格儀器所檢測過判定“合格”之產品
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28
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41
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顯著性品質異常
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現已發生的，可知道的品質異常
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29
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潛狀性品質異常
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尚未發生的，但有趨勢跡象，可預測將發生的品質異常
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29
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43
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批退品
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客戶IQC抽樣檢查中發現不良，將尚未使用產品退回本公司
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30
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44
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累計部分退貨品
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客戶將多批產品中的不良品累積起來退返本公司
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30
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45
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一般作業
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上崗前由各相關部門進行適當培訓后，安排上崗
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36
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46
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認定作業
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由各相關部門進行相應的培訓，并采用《認定作業前資格評審表》進行資格認可，在取得資格認可后，方可從事相應的工作，未取得資格認可的人員，由人事課與該部門主管協調，安排其轉職或辭退
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36
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47
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MSA
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量測系統分析
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37
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48
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FMEA
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失效模式與效應分析
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37
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49
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SPC
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統計過程控制
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37
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50
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CP
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控制計劃
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37
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