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品質(zhì)系統(tǒng)
4．2．1總則
（1）依據(jù)QS9000/ISO9002品質(zhì)保證之要求事項(xiàng)建立本公司的品質(zhì)體系,并有效地運(yùn)作。
（2）本公司品質(zhì)系統(tǒng)之文件結(jié)構(gòu)（如下圖所示），以指導(dǎo)品質(zhì)體系之運(yùn)作，并以《品質(zhì)體系管理規(guī)定》進(jìn)行管理。
4．2．2品質(zhì)體系程序
A）依照質(zhì)量體系要求和公司的品質(zhì)方針編訂相應(yīng)的規(guī)定書(shū)。
B）各部門(mén)按照規(guī)定書(shū)執(zhí)行，具體步驟參照相關(guān)指導(dǎo)性文件。
4．2．3質(zhì)量策劃
新產(chǎn)品導(dǎo)入由技術(shù)課組織多功能小組，采用多方論證的方法進(jìn)行MASTER PLAN的策劃，其中內(nèi)容應(yīng)包括資料收集，編制控制計(jì)劃和/或作業(yè)手順書(shū)，明確各種資源以及控制手段檢驗(yàn)方法等。
4．2．3．1先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
對(duì)于新產(chǎn)品之導(dǎo)入建立《先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃規(guī)定》程序，以確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟和方法。
4．2．3．2特殊特性
未有屬于政府安全法規(guī)的特殊特性，對(duì)于自行訂定或客戶(hù)指定的特殊特性，依APQP手冊(cè)采用多方論證的方法確定，并在相關(guān)文件中采用符號(hào)進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)。
4．2．3．3可行性審查
在量產(chǎn)試作后召開(kāi)“量產(chǎn)認(rèn)定會(huì)議”進(jìn)行可行性審查，以實(shí)施小組可行性承諾。
4．2．3．4產(chǎn)品安全性
對(duì)于涉及產(chǎn)品安全性的問(wèn)題，在作業(yè)手順書(shū)的注意事項(xiàng)中明確，并由作業(yè)員在實(shí)施裝配后，予以確認(rèn)。
4．2．3．5過(guò)程失效模式及后果分析
為防止缺陷的發(fā)生，依照《先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃規(guī)定》在試產(chǎn)前作成PFMEA，以利于防止發(fā)生缺陷并使之作為PPAP的一個(gè)輸入并按顧客之要求進(jìn)行提交。
4．2．3．6防誤法
在FMEA和控制計(jì)劃中對(duì)于易產(chǎn)生錯(cuò)誤的作業(yè)和方法應(yīng)采用防誤法進(jìn)行控制。
4．2．3．7控制計(jì)劃
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