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規(guī)范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
４．壓鑄生產(chǎn)過程控制
１）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
２）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
３）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
４）對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。
５．模具的維護(hù)與保養(yǎng)
１）定期消除應(yīng)力
從前面的分析可知，模具內(nèi)部積累的應(yīng)力導(dǎo)致表面龜裂，因此在出現(xiàn)龜裂以前及時消除應(yīng)力，使熱疲勞裂紋在未出現(xiàn)的孕育期內(nèi)消除，可以有效提高模具壽命。
每產(chǎn)生一定數(shù)量模次后進(jìn)行消除應(yīng)力
鋁合金壓鑄模：第一次在5000－10000模次進(jìn)行
第二次在20000－30000模次進(jìn)行
第三次在40000模次進(jìn)行
消除應(yīng)力回火：560℃保溫2－3h，隨爐冷至400－450℃出爐空冷。
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