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１、異形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉裝置。
２、防轉裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）
十七、司筒
１、司筒所有孔必須鉸光不能直接鉆出，以免燒司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。
２、優先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外徑尺寸；
３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過１０ mm長，在設計請購必須重點考慮確定尺寸。
十八、排氣槽
１、定模板（Ａ板）導套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；
２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。
３、排氣槽深度見參數：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm
４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。
十九、工模生銹
１、模具制造過程所有加工零件在暫停加工后必須涂上防銹油，以免生銹；
２、模胚外側在拆模后亦要噴防銹油，以防生銹，
３、新模制造完畢時均不可有銹痕。
二十、頂針司筒燒傷
１、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。
２、頂針孔司筒孔必須較光。
３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大于０．１５mm。
４、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H７。
５、頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。
６、頂針必須高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．
二十一、冷卻水出入標記
１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”
二十二、頂針頭打記號
１、頂針固定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以便修改模
２、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。
二十三、分型面高出模胚面
１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。
二十四、滑塊、斜頂塊退磁
１、運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削后必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開后即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光
１、流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀；
２、主流道長度在結構許可的條件下小于60mm。
二十六、流道及入水是否合理
１、流道設置應保證入水平衡及減少水口料，流道轉折處必須設置冷料穴；
２、優先采用熱流道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助人工費用。
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