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１、自動脫落。
２、拉條用料厚10mm或12mm以上，
３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，
４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。
一、頂針動作
１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位，
２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。
３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，
４、頂出完成后，頂針應自動回縮（除特別模具外）。
十二、行位動作
１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，松動等現象；
２、大滑塊導滑面要開有油槽；
３、大滑塊須有冷卻水道；
４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；
５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；
６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；
７、斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。
８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。
９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔
１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；
２、大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。
十四、ＣＡＶ ＮＯ.：
１、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ ＮＯ.以示區別，在第一次試模前就打好。
２、ＣＡＶ ＮＯ.字嘜位置與設計工程師聯系后打上為宜。
十五、料道形狀
１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道；
２、特殊情況采用梯形料道；
３、料道口的截面大小通常根據產品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定；
４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產品膠離水口后增加輔助人工工作量。
十六、異形頂針，鑲件
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