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注塑模具制作與維修作業指異書
目的：為使模具制作及維修作業能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產品品質。
一、制作模具編號：
1. 必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。
3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。
二、撬模位
１、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、碼模坑：
１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。
四、碼模螺絲孔：
１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼�？�。
２、孔距尺寸需根據注射機型確定
五、頂棍孔
１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm
２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔
３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）
六、定位圈
１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，
２、定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定，
３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，
４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，
七、先復位裝置
１、當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。
２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。
八、頂針板導柱導套
１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中
２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，
３、配置較多司筒（10支以上），
４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。
九、頂針板彈簧弓
１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，
２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，
３、復位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘
４、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、自動脫水裝置
細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口
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