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底油烘烤溫度﹕40-60度*10-15分鐘﹔出爐后要即時噴涂面油；注：面油噴涂要求和底油一樣；
實際底油烘干溫度40-60度*16分鐘
H．面油烘干溫度40-60度*10-15分鐘+250-260度*30-35分鐘；（噴前要先測
實際面油烘干溫度40-60度*16分鐘，燒結(jié)溫度250-260度*36分鐘
試好實際溫度達到要求后方可生產(chǎn)）﹔以上工藝需噴涂24深煎鍋和高湯鍋
各6PCS。此工藝是5月30日在開會時暫定為鎂合金正常的噴涂工藝；
正常工藝噴涂：實際常溫噴涂（28-35度）24高湯鍋10個，24深煎鍋8個，涂層平均厚度在65-80um之間，出爐后有2個高湯鍋底部嚴(yán)重脫油，深煎鍋3個底部嚴(yán)重脫油，其它涂層OK，涂層顏色光啞不穩(wěn)定
另外為了分析原因，噴涂時還要做不同的工藝試噴，并分開標(biāo)識和記錄相關(guān)參數(shù)，以便做各項測試對比，具體試樣要求如下：
1． 底材先用氧化鋁打砂然后微弧氧化：24深煎鍋/高湯鍋各2PCS；
按常溫30-35度噴涂，底油噴涂前鍋外部溫度30.6度，噴完鍋外涂層后鍋內(nèi)部溫度為29，噴好底油時鍋外底部涂層起小泡，噴面油時鍋體溫度28-32度。噴涂后涂層無異常，燒結(jié)后膜層總厚度66-73um之間，出爐后涂層無異常，但顏色偏啞。
2． 常溫先噴內(nèi)涂再噴外涂：24深煎鍋/高湯鍋各2PCS；
按常溫30-35度噴涂，底油噴涂前鍋內(nèi)部溫度33.4度，噴完鍋內(nèi)涂層后鍋外部溫度為30.9，噴好底油時涂層無異常，噴面油時鍋體溫度30-35度。噴涂后涂層無異常，燒結(jié)后膜層總厚度65-75um之間，出爐后涂層無異常，但顏色偏啞。
3． 底材加熱至50-60度先噴內(nèi)涂再噴外涂：24深煎鍋/高湯鍋各2PCS；
底材加熱100-120度，底油噴涂前鍋內(nèi)部溫度57.4度，噴完鍋內(nèi)涂層后鍋外部溫度為46.8度，
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