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有關鎂合金微孤氧化噴陶瓷涂料試樣控制計劃表（第2次6月1日）
試樣目的：分析5月27日試樣時底部噴涂后干燥的原因，尋找有效的噴涂工藝方法。
一． 暫定工藝流程：底材打磨 微弧氧化 除油 水洗
烘干 底油噴涂 烘干 面油噴涂 面油烘干
面油燒結 冷卻 檢查包裝
二． 工藝要求及過程操作方法﹕
1． 除油：用脫脂粉按5%配水開槽，控制堿度在25-40(39)點，將微弧氧化好的工件放入槽液中用（濾布包抹布）手工擦洗，然后過兩次流動清水漂洗，之后用風槍吹干積水后即時入爐烘干。注（產品過爐時要鍋口向下，過程中要戴膠手套操作）；
2． 清洗烘干溫度：250-260度5-10分鐘，（產品過爐后用干凈的新PE代包裝，不可碰傷基材。先測試好爐溫，達到要求后再進行清洗）；
3． 噴涂要求：
A．涂料名稱﹕底油92A-1017B 面油92A-1017B
B．原油粘度﹕10-11S（2號杯測量）﹔噴涂粘度：原油10-11S 注：底/ 面油粘度一樣，底/面油噴前需用手先混動10-15分鐘均勻后再過濾；
C．過濾網﹕底油400(300)目 面油200目
D．噴前空氣要求濕度：60-70%，涂料要求的空氣濕度：60-70%
實際噴涂時空氣濕度92%
E．底材噴前要求：先加熱100-120度5-10分鐘后冷卻至常溫，冷卻后
5分鐘內要噴完，否則要再加溫；
F．底油噴涂：將噴槍氣壓和油量調節至適當的霧化后，產品和噴槍要保持10-20CM的距離進行噴涂，噴涂后涂層要均勻一致；
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