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6. 模具噴脫模水前要吹干凈型芯表面的批鋒,水槍離模具表面150-200mm,保證脫模水噴到模具面上霧化,型腔表面不殘留水分.噴脫模水時防止模具表面有水珠發(fā)生,以減少產(chǎn)生冷料的機會.
7. 裝嵌件時要將頂針退回模具內(nèi),嵌件要裝到位,并且安裝時不得使用鐵器,可用銅棒輕擊嵌件,放嵌件時,其它人員不得操作機器,以防機器合模壓傷人,發(fā)生安全事故.合模時雙手同時操作合模按鈕,將模具合好,確認機鉸已死鎖
8. (注:機鉸死鎖后上下模會在一條直線
9. 壓射時按壓射按鈕.開始壓射時,要用慢壓射壓鑄模具,使模具均勻預(yù)熱,反復(fù)6-8次后轉(zhuǎn)正常壓射.分模線處嚴(yán)禁站人,防止飛料傷人.
10. 開模時間到,機器自動開模,并打開防護門,嚴(yán)禁先開防護門,防止料柄未完全冷卻,爆料傷人.
11. 取產(chǎn)品時為防夾傷產(chǎn)品,要用產(chǎn)品鉗夾產(chǎn)品的渣包澆道料柄等,禁止夾產(chǎn)品,并將產(chǎn)品擺放整齊.
12. 型腔粘模,為防止模具表面劃傷,必須用銅棒敲擊模具表面,如操作人員進入機器內(nèi)時,一定要先關(guān)閉電源方可進入.
13. 當(dāng)停機超過8小時﹐防止氧化鎂堵塞錘頭, 要將錘頭從料壺中取出﹐并用鋼絲刷將錘頭刷干凈.
14. 注意﹕當(dāng)射料錘放入料壺中時﹐要留意錘頭不可附有合金渣等雜物﹐以免錘頭卡死在料壺中。
15. 液壓油的工作溫度為60度以下﹐操作者應(yīng)隨時注意液壓油溫度的變化.
16. 在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)﹐應(yīng)調(diào)小壓射壓力和合模力以延長合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命.
17. 當(dāng)遇到突發(fā)問題時,要第一時間通知上級處理.
18. 下班時提前10分鐘做好車間的5S工作,認真填寫交接班記錄表.
19. 安全操作注意事項﹕
(1) 開機作業(yè)之前應(yīng)檢查在手動﹐半自動﹐全自動操作時.
a) 打開安全門。
b) 按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作﹐
(2) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時﹐是否高過額定的壓力（工作壓力為14MPA）,如果高于這個壓力﹐壓鑄機的工作壽命會很快地縮短.
(3) 裝模須在手動狀態(tài)下選用慢速﹐上模具螺絲時必須開油泵.
(4) 半自動生產(chǎn)﹐用鋼絲鉗取產(chǎn)品,禁止用手直接伸入模具型腔內(nèi)取產(chǎn)品.
(5) 合模壓射時﹐分型面處不能站人﹐操作者一定要先開模再打開防護門.防止飛料﹐爆料傷人.
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