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全冷卻所產(chǎn)生的凹陷。因?yàn)橥獗砻嬉牙鋮s，但內(nèi)部仍舊溫?zé)幔瑢?dǎo)致表面往內(nèi)縮。
D流漆：因成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。
E缺料：塑膠件未能射出飽模所產(chǎn)秉的缺料。
F結(jié)合線：因?yàn)樗苣z料流動(dòng)成型后于表面產(chǎn)生的可見線條或痕跡。
G毛邊：制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。
H料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出現(xiàn)異色斑點(diǎn)。
I模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡。
J刮傷：刮傷可視為受外在影響發(fā)生于產(chǎn)品表面的粗糙線性割痕，所有刮傷之寬度與長度的比值非常小，指甲可以感覺出來。
K燒焦：塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋。
L臟污：因模具、包裝或操作等問題造成表面顏色不同，分可擦拭和不可擦拭。
M雜質(zhì)：外來物質(zhì)混于塑膠原料或烤漆中所產(chǎn)一的缺點(diǎn)，雜質(zhì)通常為黑色或棕色。
N色斑：印刷圖案上出現(xiàn)的塊狀異色或纖維狀異色；
O汽泡：塑膠成形過程中包含空氣或小汽的圓球、在透明件中尤為明顯。
P變形：成形品因?yàn)槟撤N原因造成邊緣或面的彎面不平。
R色差：塑膠成品因原料或機(jī)臺(tái)（烘料過久，溫度過高）而造成顏色與標(biāo)準(zhǔn)色有差異。
S油印：因生產(chǎn)時(shí)噴油或噴脫模劑后留在產(chǎn)品表面的光亮印子。
T腳印：因模具設(shè)計(jì)原因而留在膨脹腳或固定柱表面之痕跡。
U氣紋/銀紋：注射時(shí)塑膠料里含有空氣使產(chǎn)品成型后留在其表面之條紋或塊狀物。
V斷差：配件組裝面板或面板組裝機(jī)箱時(shí)面與面之間的落差。
W間隙：配件組裝面板或面板組裝機(jī)箱時(shí)線與線之間的落差。
X澆口：塑膠模具進(jìn)膠部位在產(chǎn)品脫模后留奔產(chǎn)品上的部分
Y咬花不良：產(chǎn)品表面咬花組細(xì)或紋路不均勻。
Z修/刮邊不良：后處理產(chǎn)品毛邊，水口等多余突出物時(shí)不當(dāng)而造成產(chǎn)品表面不整現(xiàn)象。
1.1.1 組裝部分：
A間隙：組裝后兩個(gè)不同部件在裝配時(shí)兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫。
B斷差：組裝后不同兩個(gè)部件在裝配時(shí)兩接觸面出現(xiàn)不處于同一平面的現(xiàn)象。
1.1.2 其它：
A有感刮傷
(1)傷及素材之刮傷。
(2)以指甲前端輕觸產(chǎn)品表面痕跡處，如有遲滯或段落感發(fā)生，即為有感刮傷。
(3)用手觸摸無感，40cm處清楚可見的不良亦為有感。
B無感刮傷：以指甲前端輕觸CASE表面痕跡處，如無段落感發(fā)生，即為無感刮傷。
2 作業(yè)內(nèi)容：
2.1 抽樣方式為隨機(jī)抽樣
2.2 品質(zhì)檢驗(yàn)允收水準(zhǔn)（AQL）：MA=1.5 MI=4.0[3MI=1MA] CR=0，如有特殊客戶要求，以客戶提之抽樣水準(zhǔn)抽樣，發(fā)現(xiàn)不合格按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3 品質(zhì)檢驗(yàn)人員抽樣計(jì)劃依照MIL-STD-105E，GENERAL INSPECTION LOVELII，單次抽樣，如有特殊客戶要求，以客戶提供之抽樣水準(zhǔn)抽樣。
2.4 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：見下一頁
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