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2、裝模。
3、檢查模具的運動狀態。
4、現場評定人員就位。
5、工藝條件初步設定。
6、試啤：
A、先用低壓低速試啤流道樣品2啤。
B、調校壓力、速度等試啤1/3模流樣品2啤。
C、調校壓力、速度等試啤1/2模流樣品2啤。
D、調校壓力、速度等試啤4/5模流樣品2啤。
E、調校壓力、速度等試啤剛充滿狀態樣品5啤。
F、調校壓力、速度等試啤飽射狀態樣品5啤，并記錄成型條件。
G、調校壓力、速度到最佳值進行試模試樣作業并記錄成型條件。
7、不良狀態記錄：
A、模具不良狀態記錄。
B、樣品不良狀態記錄。
C、材料異常記錄。
8、樣品之外觀初步判定。
9、現場異常的處理。
10、現場異常處理驗證。
四、試模試樣評價：
1、根據異常記錄、樣品等對模具進行狀態評價并提出修改意見，特別提出流道、排氣的影響。
2、對樣品進行針對性的檢查并結合異常記錄及樣品外觀狀態進行相應的產品結構修正和模具修正。
3、提出機臺及原物料適應性的評價。
4、試模記錄存盤。
5、下次試模試樣須知的提出。
五、樣品的測試與送樣：
樣品進行各項規定的功能測試及尺寸外觀評定后方可進行送樣。
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