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一、 塑膠件
塑膠件設(shè)計時盡可能做到一次成功，對某些難以保證的地方，考慮到修模時給模具加料難、去料易，可預(yù)先給塑料件保留一定的間隙。
常用塑料介紹
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高檔電子產(chǎn)品的外殼通常采用ABS+PC；顯示屏采用PC，如采用PMMA則需進(jìn)行表面硬化處理。日常生活中使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用HIPS和ABS做外殼，HIPS因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趨勢。
常見表面處理介紹
表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS、HIPS、PC料都有較好的表面處理效果。而PP料的表面處理性能較差，通常要做預(yù)處理工藝。近幾年發(fā)展起來的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)（IMD）、注塑成型表面裝飾技術(shù)（IML）、魔術(shù)鏡（HALF MIRROR）制造技術(shù)。
IMD與IML的區(qū)別及優(yōu)勢:
1. IMD膜片的基材多數(shù)為剝離性強的PET,而IML的膜片多數(shù)為PC.
2. IMD注塑時只是膜片上的油墨跟樹脂接合,而IML是整個膜片履在樹脂上
3. IMD是通過送膜機器自動輸送定位,IML是通過人工操作手工掛
1.1 外形設(shè)計
對于塑膠件，如外形設(shè)計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外形設(shè)計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合人體工程。
現(xiàn)實生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無法保證零段差時，盡量使產(chǎn)品：面殼>底殼。
一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。
底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。
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