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開裂、裂紋、微裂和發(fā)白
有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂。其中微裂不僅則成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。
產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點。
1、脫模不暢、成型時模的拔模斜度不足，成為例拔模斜度，或拋光極差，因此制件脫模困難，往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動模上，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
總之發(fā)生這種缺陷時，首先應(yīng)注意模具的拋光，并在增大拔模斜度的同時在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿，使制件不彎曲、合理地脫模。
對于聚甲基丙烯酸甲酯成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。
2、過填充
由于過分擔(dān)心成型縮孔，結(jié)果注入棋腔的熔料過多，使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應(yīng)進(jìn)行塑化處理，這對消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。
3、冷卻不充分
在末完全硬化時就將制件頂出，有時頂仟周困開裂或發(fā)白。‘通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式等，可消除這利，缺陷。
4、嵌件周圍開裂
置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差，進(jìn)行塑化處理效果更明顯。
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