|
常用刀具設置參數：
1、R刀: 淬火料: Vc=200～250 下刀量=0.1～0.2×R
無淬火料: Vc=300～350 刀間距=刀半徑
2、平刀
開粗 (六番刀) Vc=100～150
光刀 (四番刀、二番刀) Vc=80～100
3、平刀鑼淬火料:
∮8以上下刀量可在1～2×d(在刀具刀鋒長度允許下)
X、Y進刀量:0.05～0.1×d
(5) 自檢和處理工件
每件工件在做好程序后都必須認真的自檢過一遍，具體自檢內容如下：
A. 先看各個刀路中是否有踩刀的跡象。可從側視圖去觀看，把每個刀路都逐一放出來進行查看。
B. 如果硑到有走“自動清角”功能的刀路，則必須認真放大查看每個拐角的路徑是否有上下跳動的現象，如果有則表明刀路在加工時會容易產生過切。
C. 看所計算出來的刀路是否已完全加工，如果是銅公，應看好所有的臺階或小槽，膠位外形是否已計有火花位，檢查火花位數是否正確。
D. 認真查看刀路中選的外形是否正確，選擇外形時一般的幾種方式：ON、OUT、IN。看具體情況而選擇相應的方式進行計算。
E. 自檢完成后，按機床的不同選擇不同的后處理方式，并更改后處理出來的程序指令。具體機床的程序更改見《機床程序修改標準》，修改完畢再次查看所修改部分是否正確。
F. 詳細填寫《電腦鑼程序加工單》上的內容，有需要注明細節問題的請在備注欄寫明，并認真查驗填寫的座標數是否有問題，刀具的直徑、長度、還有程序名稱都不可以寫錯。
G. 認真查看所有刀具設置時是否正確。
|
