目的：
為明確工程FMEA的作成方法.
2.適用范圍：
適用于TDL制造部CAR機種FMEA作成時
3.主管部門:
制造部
4.定義:
FMEA:對于作業手順書中的各項作業所潛在的不具合及其影響度(頻度數,嚴重度數,不易探測度)進行推測,并對不具從事提供予防措施的技術性資料,對于控制方法或QC工程圖的點檢項目的確定都具有參考價值.
5.工程FMEA作成的目的:
確定工程或裝配潛在的失效原因,并分析其失效將對產品造成何影響,對其問題點提出對策以防止不具合的發生
6.工程FMEA作成方法:
(1)過程名 填入工程名或部品名
(2)過程功能/要求 工程具有何作用(意義),并明確從事著哪些作業
(3)潛在失效模式 填寫當工程非正常作業時,可能產生的不具合現象
(4)潛在的失效 填入產生不具合現象的原因,Sub Ass`y作業是由何項作業造成的不良,
起因/機理
(5)潛在的失效后果 填入不具合現象將對產品造成何影響
(6)現行工藝控制 填寫不具合現象將用何方法點檢,詳細填寫Sub Ass`Y生產工程出荷檢 查及信賴性試驗與各階段應采用何種方法檢查
(7)現狀評價 填寫:頻度數 ( R )不良發生的頻度
嚴重度數 ( P )對于品質,成本,納期等產生影響度
不易探測度 ( N )不良發生現的難易程度等
(8)推導取的行動 填入防止不良具體采取的措施 ,且明確予定實施日期
(9)處置后評價 填寫現狀評價,如同RPN的實施
