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目的：
對于生產過程中出現問題所采取的處理方法加以規定
2.適用范圍：
適用于TDL制造部不具合事項發生后的處理方法及流程
3.主管部門：
制造部
4.定義：
4.1異常：所謂的異常是特殊的問題，指發生以下狀況：
4.1.1同一種機芯同一種不良10件發生的狀況
4.1.2同一種部品同一種不良2件以上發生的狀況
4.1.3旋鉚不良即使只發生1件的情況
4.1.4從未發生過的不良、或者只發生1件欠品的情況
4.1.5原因不明或不安定的頻率突然升高發生的情況
4.1.6由于測定器，生產設備，治工具點檢時不正確而影響品質
4.1.7 HEAD，MOTOR, PICK UP 3件以上不良狀況
4.1.8焊錫不良只發生1件的情況
4.1.9油（OIL）多量、少量、仕樣錯誤發生3件以上的情況
4.1.10超越ACL（異常警界線）值的情況
4.2異常警界線：所謂的異常警界線是控制不良件數的基準線，同一種不良在同一LINE，同一天出現10臺為TDL異常警界線，超過10臺為異常現象應緊急處理
4.3一般性：指沒有達到異常定義數一般比較普遍存在的不具合事項
5.異常問題發生時的處理：
5.1異常問題發生時應立即向上司報告，由上司做出相應的應急處理,并召集相關部門(生產,生技,品管,技術,資材,IQC等)主管以上人員參加檢討會議,顧問最少1名參加
5.2由課長或課長以上人員根據實際情況決定是否LINE STOP，如LINE STOP后LINE長要記錄STOP時間，并填寫《非定常非定時作業報告書》，向生產計劃課報告其LINE STOP的時間和STOP后的工作安排；每月月末做成《月度非定常報告書》向生產計劃課及總經理報告
5.3 PWB生產中出現短暫.不連續性的作業停頓如機器運轉狀態調整.觀察等,其停線時間用《PWB停線記錄用紙》記錄，主管以上確認；如LINE異常或機器異常，按5.2處理
5.4制造部責任者召集相關人員調查異常原因，提出相應的對策：
5.4.1問題發生時由生產系提出《問題處理報告書》，經由生產技術系進行分析確認，屬
于部品、作業、設備、技術問題時分別按5.4.2∽5.4.5途徑進行對策
5.4.2如屬部品問題原因則填寫《問題處理報告書》,注明為異常發生，連絡部品檢查課對部品作確認，并提出相應的暫定對策，同時連絡供應商改善并作恒久對策
5.4.3如屬作業不當而引發的異常，由技術員對作業員進行再教育,確認作業方法正確后方可正常生產，同時連絡制品檢查課重點確認
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