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設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或
預吹工藝。
預吹壓力的大小隨瓶子規格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；設備生
產能力高，預吹壓力也高。
即使采用同一設備生產同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不
盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用
料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注
點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3
支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝
相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
2.4 輔機及模具
輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身
溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控
制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加
強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。
2.5 環境
生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩定及產品的穩
定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。
3 其它要求
有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底
與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓
測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心
點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐
壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大
關系，這要根據實際經驗進行調整。
4 結語
PET瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛
刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。
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