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⑦檢查就緒把機(jī)頭移到起割點(diǎn)，檢查坐標(biāo)與實(shí)際坐標(biāo)是否有誤。
⑧把機(jī)頭降下來(lái)離模板大約0.1cm，開(kāi)始切割。
⑨切割過(guò)程中及時(shí)取廢料，遇到短路時(shí)要檢查出原因，特別注意碎鐵屑。
⑩加工完畢后檢查有沒(méi)有遺漏，檢查清楚后再拆模板。
B．鑲件
①在材料上打穿線孔，檢查材料尺寸是否足夠。
②用垂直塊校正銅線與機(jī)臺(tái)的垂直度，各軸回零點(diǎn)。
③把材料放在機(jī)臺(tái)，用三個(gè)夾具鎖住材料。
④用千分尺校正材料的水平和垂直度。
⑤用軟盤把程式輸入控制柜，并且仔細(xì)檢查程式補(bǔ)償是否正確。
⑥把機(jī)頭降下來(lái)離模板大約0.1cm，開(kāi)始切割。
⑦加工過(guò)程中注意加工條件是否正確，及時(shí)取廢料。特別注意刀口。
⑧如果鑲件需要側(cè)割，用坯匙夾著，把工件校垂直，然后碰數(shù)找起割點(diǎn)。
⑨加工完畢后檢查是否和加工要求一致。
5.2.3加工參數(shù)的調(diào)整設(shè)定。
根據(jù)材料的厚度和銅線的直徑選擇正確的加工條件。
①材料T=5cm-15cm，銅線直徑0.2cm，加工參數(shù)C410；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C411。
②材料T=15cm-25cm，銅線直徑 0.2cm，加工參數(shù)C420；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C421。
③材料T=25cm-35cm，銅線直徑 0.2cm，加工參數(shù)C430；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C431。
④材料T=35cm-45cm，銅線直徑0.2cm，加工參數(shù)C440；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C441。
⑤材料T=45cm-55cm，銅線直徑0.2cm，加工參數(shù)C450；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C451。
⑥材料T=55cm-65cm，銅線直徑0.2cm，加工參數(shù)C460；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C461。
⑦材料T=65cm-75cm，銅線直徑0.2cm，加工參數(shù)C470；銅線直徑0.25cm，加工參數(shù)C471。
5.2.4開(kāi)機(jī)順序（包含機(jī)器調(diào)整）
A．開(kāi)機(jī)前請(qǐng)檢查急停按鈕是否打開(kāi)，電腦里是否有軟盤，如果有必須取出。
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