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利用分中棒或標準棒找出工件的x、y坐標（粗加工時可直接利用加工刀具找x、y坐標） 。
5.2.8選擇合適的刀具及夾頭，擦干凈主軸孔后將刀具夾緊。
5.2.9根據刀具直徑選擇合適的轉速以保證刀具不會被燒壞為準。
5.2.10加工時，一般采用逆銑以保證加工中的平穩度和延長刀具的使用壽命。
5.2.11當對工件進行精密加工時，必須采用順銑且切削量在0.05～0.15保證工件和尺寸精度和表面光潔度。
5.2.12在銑削加工時刀具發熱可適當加冷卻液以延長刀具的使用壽命。
5.2.13使用鎢鋼刀時轉速不大于普通銑刀的10%～30%，且吃刀量相對要少并視實際加工及刀具的鋒利程度確定。
5.2.14銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。
5.2.15在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。
5.2.16不準用機動對刀，對刀應自動進行。
5.2.17工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。
5.2.18銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
5.2.19銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
5.3加工后
5.3.1依加工要求對工件進行檢測。
5.3.2將使用的夾具擦拭干凈后放回指定位置。
5.3.3將工件加工時出現的披鋒、毛刺清除干凈。
5.3.4清潔整理工作臺面。
5.3.5關閉機床電源之總、分開關。
5.3.6清整機床及刀具歸位，待下一工件作業。
5.4注意事項
5.4.1嚴禁在粗銑時走順刀,以防損壞刀具。
5.4.2加工中刀具應經常保持鋒利。
5.4.3機器出現故障時，需通報主管請專業技術人員來維修。
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