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7-1. 外觀－1：
7-1-1 有感刮痕：一般露出底材或者深度較深（大于0.25mm），用指甲
可以感覺出來。
7-1-2 無感刮痕： 刮傷程度淺，用指甲無感覺但是目視已明顯可見刮痕；
7-1-3 擦 傷：人員操作，觸摸所造成表面相互摩擦而成，指沒有造成表面
缺失的劃痕，深度較淺；
7-1-4 裂 縫：材料部分斷裂，典型的例子就是發生在折彎引申加工之外側；
7-1-5 毛 頭，毛 邊：剪切或者沖壓導致殘留的不平整邊緣。
7-1. 外觀－2：
7-1-6 生 銹：材料與空氣中的氧起化學化，而失去原有特性，如鐵 或鐵合金 的可見腐蝕。
7-1-7 凹凸痕或撞傷：受其它物體沖擊所造成表面異常凸起或者凹陷。
7-1-8 污漬，污穢，臟污：一般在加工過程中不明油漬，外來物或者汗附著
造成。
7-1-9 變形/傾斜度： 指不確定因素造成的外觀形狀變異或者傾斜；
7-1-10 指 紋：指指紋殘留于產品表面；
7-1-11 多孔性（砂孔）
7-1. 外觀－3
7-1-12 污點或者斑點： 類似臟污但是擦不掉；
7-1-13 外部物質（異物）：非設計本身而存在之異物；
7-1-14 鰭片傾斜：指鰭片因外力或成型條件不佳所造成之鰭片傾斜；
7-1-15鰭片變形：指鰭片因為外力或者異物所造成鰭片變形；
7-1-16:表面崎嶇或不平坦：由于Heat Sink模具表面損傷而造成
7-2. 表面處理：
7-2-1 異色（色差): 除正常陽極，化學鎳，電鍍色澤外均屬之，例如：
鉻酸皮膜過度造成的黃化，或光澤劑添加不當等類似狀況；
7-2-2 電擊（掛鍍點): 陽極或者電鍍過程中，工件碰觸大電流產生異常
的缺口；
7-2-3 白斑：材料鍍前表面銹蝕深及底材時，電鍍后因光線折射而產生
白色斑紋；
7-2-4 水紋：烘干作業不完全或者水質不干凈造成；
7-2-5 吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干靜置后逐漸流出產生腐蝕現象；
7-2-6 脫層 （翹皮）：鍍層附著力不佳，有剝落的現象；
7-2-7 過度酸洗：浸漬酸液時間過久，造成金屬表面過度腐蝕。
7-2-8 表面機械加工痕跡：指經由布砂輪，噴砂，沖壓，CNC等機械加工
所留之痕跡。（例如為達到表面平面度而進行研磨或裁切
HEATSINK 或沖壓所留裁切之痕跡。）
7-3. 其它事項
7-3-1 鉚合件須鉚至定位且平整。
7-3-2 鉚合件鉚合后不得有松動的現象。
8：包裝：
10-1.包裝箱不可破裂
10-2.包裝箱不可潮濕軟化
10-3. 包裝箱內必須整齊且易拿易取
10-4. 每次交貨每個包裝箱必須使用相同之材料，尺寸以及包裝形式
10-5. 內外包裝標識需正確無誤
10-6. 不可混料
10-7.標簽文字需清晰可辨認；
9. 外觀檢驗標準：
9－1. Heat Sink 缺點允收標準
9－2.入料銅塊氧化顏色允收標準
(詳見附表)
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