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聚碳酸酯
1、 無定形料, 熱穩定性好,成形溫度范圍寬,超過330℃才呈現嚴重分解,分解時產生無毒﹑無腐蝕性氣體。
2、 吸濕性極小,但水敏性強,含水量不得超過0.2%,加工前必須幹燥處理,否則會出現銀絲﹑氣泡及強度顯著下降現象。
3、 流動性差,溢邊值為0.06mm左右,流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快。
4、 成形收縮率小,如成形條件適當,塑件尺寸可控制在一定公差范圍內,塑件精度高。
5、 可能發生熔融開裂,易產生應力集中(即內應力),應嚴格控制成形條件,塑件宜退火處理消除內應力。
6、 熔融溫度高﹑粘度高,對大于200g 的塑件應用螺桿式注射機成形,並噴嘴應加熱,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴。
7、 由于粘度高,對剪切作用不敏感,冷卻速度快,模具澆注系統應以粗﹑短為原則,並宜設冷料穴,澆口宜取直接進料口,圓片或扇形等截面較大的澆口,但應防止內應力增大,進料口附近殘余應力,必要時可采用調節式澆口,模具宜加熱,模溫一般取70~120℃為宜,應注意頂出均勻,模具應用耐磨鋼,並淬火。
8、 塑件壁不宜取厚,應均勻,避免有尖角,缺口及金屬嵌件造成應力集中,脫模斜度宜取2°,若有金屬嵌件應預熱,預熱溫度一般為110~130℃。
9、 料筒溫度對控制塑件質量是一個重要因素,料溫低時會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂;溫度高時易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色有泡.註射壓力不宜取低,冷卻速度快,但如模具加熱則冷卻時間不宜短。
10、 模溫對塑件質量影響很大,薄壁塑件宜取80~100℃,厚壁塑件宜取80~120℃,模溫低則收縮率﹑伸長率﹑抗沖擊強度大,抗彎﹑抗壓﹑抗張強度低,模溫超過120℃塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成形周期長。
聚甲醛
1、 結晶性料熔融范圍很窄, 熔融或凝固速度快, 結晶化速度快, 料溫稍低于熔融溫度即發生結晶化, 流動性下降。
2、 熱敏性強極易分解 (但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱), 分解溫度為240℃, 但200℃中滯留30 min以上也即發生分解,分解時產生有刺激性,腐蝕性氣體。
3、 流動性中等,溢邊值為0.04mm左右,流動性對溫度變化不敏感,但對注射壓力變化敏感。
4、結晶度高,結晶化時體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大。
5、吸濕性低,分對成形影響極小,一般可不幹燥處理,但為了防止樹脂表面附粘水分,不利成形,加工前可進行幹燥並起預熱作用,特別對大面積薄壁塑件,改善塑件表面光澤有較好效果,幹燥條件一般用烘箱加熱,溫度為90~100℃,時間4h, 料層厚度30mm。
6、摩擦系數低,彈性高,渹勸疾劭蓮娖讓撃
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